hawe哈威泵按工作原理的分類(lèi)：

 哈威泵按工作原理分

1.容積式泵

靠工作部件的運動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。

根據運動(dòng)部件運動(dòng)方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類(lèi)。

根據運動(dòng)部件結構不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。

2.葉輪式泵

葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。

根據泵的葉輪和流道結構特點(diǎn)的不同葉輪式又可分為：

1）離心泵（centrifugalpump）

2）軸流泵（axialpump）

3）混流泵（mixed-flowpump）

4）旋渦泵（peripheralpump）

3.噴射式泵（jetpump）

是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過(guò)動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。

泵還可以按泵軸位置分為：

1)立式泵（verticalpump）

2)臥式泵（horizontalpump）

按吸口數目分為：

1)單吸泵(singlesuctionpump)

2)雙吸泵(doublesuctionpump)

按驅動(dòng)泵的原動(dòng)機來(lái)分：

1)電動(dòng)泵（motorpump）

2)汽輪機泵（steamturbinepump）

3)柴油機泵（dieselpump）

4)氣動(dòng)隔膜泵（diaphragmpump）

工作原理

葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動(dòng)。泵殼中央有液體吸管。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。

在泵啟動(dòng)前，泵殼內灌滿(mǎn)被輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著(zhù)轉動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動(dòng)能轉變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷地轉動(dòng)，液體便會(huì )不斷地被吸入和排出。

直線(xiàn)泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結構實(shí)現流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結構。啟動(dòng)后電流轉化為磁場(chǎng)，磁場(chǎng)力驅動(dòng)螺旋環(huán)運轉，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。

性能參數

主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕余量。流量是指單位時(shí)間內通過(guò)泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，對于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來(lái)表示。泵的效率不是一個(gè)獨立性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。

四種泵的性能曲線(xiàn)

四種泵的性能曲線(xiàn)

泵的各個(gè)性能參數之間存在著(zhù)一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系，可以通過(guò)對泵進(jìn)行試驗，分別測得和算出參數值，并畫(huà)成曲線(xiàn)來(lái)表示，這些曲線(xiàn)稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn)。每一臺泵都有特定的特性曲線(xiàn)，由泵制造廠(chǎng)提供。通常在工廠(chǎng)給出的特性曲線(xiàn)上還標明推薦使用的性能區段，稱(chēng)為該泵的工作范圍。

泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線(xiàn)與泵的裝置特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)來(lái)確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內，以保證運轉經(jīng)濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線(xiàn)也會(huì )改變。通常，泵制造廠(chǎng)所給的特性曲線(xiàn)大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線(xiàn)。對于動(dòng)力式泵，隨著(zhù)液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。

基礎知識編輯

泵的各個(gè)性能參數之間存在著(zhù)一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系，可以畫(huà)成曲線(xiàn)來(lái)表示，稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn)，每一臺泵都有自己特定的特性曲線(xiàn)。

歷史來(lái)源

輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。泵把原動(dòng)機的機械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。

水的提升對于人類(lèi)生活和生產(chǎn)都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵（前17世紀）、中國的桔槔（前17世紀）、轆轤（前11世紀）、水車(chē)（公元1世紀），以及公元前3世紀古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關(guān)于4葉片滑片泵的記載，以后陸續出現了其他各種回轉泵。1689年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年，美國出現了具有徑向直葉片?、半開(kāi)式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國的H.R.沃辛頓發(fā)明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志著(zhù)現代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問(wèn)世。隨著(zhù)各種*技術(shù)的應用，泵的效率逐步提高，性能范圍和應用也日漸擴大。

分類(lèi)依據

泵的種類(lèi)繁多，按工作原理可分為：①動(dòng)力式泵，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉的葉輪對液體的動(dòng)力作用，把能量連續地傳遞給液體，使液體的動(dòng)能（為主）和壓力能增加，隨后通過(guò)壓出室將動(dòng)能轉換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據工作元件的運動(dòng)形式又可分為往復泵和回轉泵。③其他類(lèi)型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速?lài)娚涞墓ぷ髁黧w將需輸送的流體吸入泵后混合，進(jìn)行動(dòng)量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動(dòng)時(shí)流動(dòng)中的部分水被升到一定高度傳遞能量；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生流動(dòng)而實(shí)現輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅動(dòng)方法、結構、用途等進(jìn)行分類(lèi)。

應用領(lǐng)域

從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時(shí)可達幾十萬(wàn)立方米以上，而微型泵的流量每小時(shí)則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度低達-200攝氏度以下，高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類(lèi)繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。

在農業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來(lái)說(shuō)農用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在船舶制造工業(yè)中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類(lèi)型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車(chē)的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類(lèi)食品等，都需要有大量的泵。

保養注意

泵是用兩個(gè)齒輪互相咬合轉動(dòng)來(lái)工作，對介質(zhì)要求不高。泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jì)升X輪的相互嚙合，把泵內的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨立的部分。泵在運轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。

1、經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。

2、成纖維、注意保存電動(dòng)抽油泵應放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

3、泵注意絕緣電阻，長(cháng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對繞組進(jìn)行干燥處理。

4、泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線(xiàn)：內接線(xiàn)，插頭，開(kāi)關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動(dòng)零件是否的損壞等等。

5、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢泵時(shí)，應保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時(shí)應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

效率提高方法

在水泵工作過(guò)程中，泵內流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過(guò)程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來(lái)克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱(chēng)為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過(guò)流面和葉輪上噴涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過(guò)拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能，因此當細微的固體顆粒介質(zhì)與泵進(jìn)行接觸和沖擊時(shí)，可以起到很好的抗磨和緩沖作用。

建議工業(yè)企業(yè)應用該復合涂層來(lái)應對并延長(cháng)泵的使用周期，實(shí)現泵效的長(cháng)期有效，同時(shí)避免因頻繁的更換所帶來(lái)的生產(chǎn)、成本、勞動(dòng)力等諸多影響。水泵的節能降耗，應在理論與實(shí)踐相結合的條件下不斷探索，大膽引用新技術(shù)，尋找更合理、經(jīng)濟的節能措施。高分子復合材料，操作簡(jiǎn)單方便，對施工環(huán)境要求不高，可廣泛推廣應用。此類(lèi)材料表面光滑程度比拋光的不銹鋼表面還要強，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使設備表面，形成水力光滑面，從而提高水泵的運行效率，節能*。同時(shí)也能對水泵內表面進(jìn)行防腐保護，有節能、防腐的雙重功效。對水泵的使用、維修、保養對節能降耗、提高經(jīng)濟效益將起到十分關(guān)鍵的作用。

布置方式要求

在技術(shù)上都是有著(zhù)一定的要求及技術(shù)指標：

一、泵的布置要求

（1）對于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動(dòng)機的軸線(xiàn)和管廊軸線(xiàn)垂直。

（2）對于室內布置的泵，當其輸送液體溫度高于自然點(diǎn)或輸送液體為液體烴時(shí)，應與其它泵分別布置雜各自的房間內，并用防火墻隔開(kāi)。

泵布置在室內時(shí)，一般不考慮機動(dòng)檢修車(chē)輛的通行要求。

泵端或泵側與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復泵的動(dòng)力側和泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。

立式泵布置在管廊下方或框架下方時(shí)，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。

各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時(shí)，泵的兩側至少要留出一側做維修用。

其它型式泵的維修檢查所需空間。

二、泵的布置方式

（1）露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側面，也可以布置雜被抽吸設備附近，主要優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時(shí)，泵出口中心線(xiàn)應對齊，距管廊柱中心線(xiàn)0.6m。

（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設頂棚?；驅⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔?，以框架平臺做為頂棚。根據泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。

（3）室內布置室內布置的泵適用于寒冷或多風(fēng)沙地區，以及工藝有特殊要求的場(chǎng)合。